HIỆN TRẠNG ĐIỂN HÌNH
Thông tin tách rời.
Nhận theo chứng từ, QC và putaway ghi riêng. Tồn tổng chưa tách hàng bị giữ hoặc chờ xác nhận; thiếu hàng ở khâu pick mới được phát hiện.
TRUSTED FACTORYFLOW
Kho có dữ liệu để quyết định
Tổ chức nhập, chất lượng, cất hàng, giữ chỗ và xuất kho với một nguồn sở hữu tồn được xác định rõ.
Hàng đã đến cửa kho. Khi nào mới được cấp cho sản xuất?
Điểm nghẽn cần xử lý
Một phiếu giao không chứng minh lượng thực nhận hoặc chất lượng được giải phóng. Khi mã hàng, lô, vị trí và chứng từ không liên kết, hàng tồn trên báo cáo có thể chưa sẵn sàng để cấp. Sai lệch tiếp tục đi vào đơn xuất hoặc kiểm kê, khiến đội kho phải sửa dữ liệu sau khi giao dịch đã lan sang ERP.
Khảo sát kho nguyên vật liệu hoặc thành phẩm có nhu cầu truy vết theo vị trí/lô/serial. Chọn triển khai WMS FactoryFlow hoặc giữ WMS hiện hữu; phần WCS chỉ tham gia nơi có công việc thực thi được tích hợp.
Dòng công việc thay đổi ở đâu?
PHƯƠNG ÁN THAM CHIẾU
Có điểm xác nhận chung.
Đếm thực nhận và discrepancy gắn ASN/PO. Chất lượng quyết định release; putaway xác nhận vị trí. Reservation và xuất hàng sử dụng đúng lượng đủ điều kiện.
Theo một yêu cầu tới kết quả.
Giám sát kho · nhận/xuất hàng · kiểm soát tồn · chất lượng · ERP owner
ASN-020 → GRN-020 → LOT-020 → TASK-020
-
01
Đối chiếu ASN-020 dự kiến 40 EA với mã hàng, UOM và chứng từ nguồn.
-
02
Đếm thực nhận 38 EA; GRN-020 giữ sai lệch thiếu 2 EA để xử lý riêng.
-
03
LOT-020 chờ QC; chỉ lượng được giải phóng mới được phép đưa vào phạm vi cấp phát.
-
04
Phát TASK-020 cất vào B-03; scan vị trí và ghi ledger theo quyền WMS.
Khi luồng không đi đúng dự kiến.
Mỗi điểm chặn có dữ liệu, thẩm quyền và điều kiện tiếp tục riêng.
Đếm thiếu so với ASN
Giữ lượng thực nhận và lượng kỳ vọng riêng, gắn lý do và chứng từ. Kho phối hợp mua hàng/nhà cung cấp xử lý phần thiếu; không sửa số nhận thành đủ.
Lô bị giữ chất lượng
QC quyết định cách ly, trả hoặc release theo quyền. WMS chặn phân bổ trong lúc chờ; robot giao tới vị trí không có nghĩa hàng được dùng.
ERP và WMS lệch
So transaction ID, lượng, UOM và mốc ghi sổ. Chủ ledger quyết định điều chỉnh hoặc gửi lại kết quả; adapter không tự tạo giao dịch bù.
Xem dữ liệu tại từng mốc quyết định.
Minh họa cùng hành trình; không phải hồ sơ khách hàng hoặc phiên vận hành thật.
Đo đúng bài toán trước khi mở rộng.
Nhóm chỉ tiêu để thống nhất trong pilot, không phải mức cải thiện cam kết.
Nhận hàng đến nhập kho (Dock-to-stock)
Từ mốc nhận đã thống nhất tới hàng khả dụng tại vị trí; tách thời gian QC để hiểu nguyên nhân.
Độ chính xác tồn
Đối chiếu kiểm đếm có phạm vi và mốc dữ liệu rõ; không so hai snapshot khác thời điểm.
Xuất đúng và đủ
Ghi riêng sai mã/lô, thiếu lượng và lỗi đóng gói; liên kết tới đơn xuất để đối soát.
Phạm vi ban đầu và điều kiện mở rộng.
Pilot có đầu ra
Chọn luồng nhập–QC–putaway và một luồng xuất đại diện. Chuẩn hóa mã/UOM/vị trí, chốt stock owner và thử nhận thiếu, QC hold, short pick, kiểm đếm lại. Nghiệm thu cả chứng từ và ledger ở hệ thống nguồn, không chỉ màn hình task hoàn tất.
Mở rộng có điều kiện
Mở rộng theo khu kho và nhóm hàng sau khi kiểm quy tắc chất lượng, cách ly, sức chứa và cách đối soát doanh nghiệp. Phạm vi tối ưu vị trí hoặc quy tắc cấp phát được đánh giá riêng, không suy từ việc đã có dữ liệu SKU.
Thành phần và tài liệu để thẩm định.
Đặt bài toán này vào hiện trạng nhà máy.
Trao đổi điểm nguồn/đích, hệ thống hiện hữu và kỳ đo để xác định phần đầu tư đầu tiên.